Guide d'utilisation du film adhésif – Analyse complète du processus de fabrication

Le vinyle autocollant (SAV) est un matériau largement utilisé dans l'impression publicitaire, la signalétique, les autocollants pour carrosserie, les vitrines, la décoration murale, etc. Il est devenu l'un des principaux consommables des secteurs de la publicité, de l'impression et de la décoration grâce à sa simplicité d'utilisation, sa grande adaptabilité et son excellent rapport qualité-prix.

Cependant, de nombreux utilisateurs, bien que fréquents, ne connaissent pas le processus de fabrication du film auto-adhésif. En effet, chaque étape de production influence directement la résistance aux intempéries, l'expression des couleurs, la facilité de fabrication et la durée de vie du produit fini. Cet article analyse en détail le processus de fabrication du film auto-adhésif, de la sélection des matières premières à la livraison du produit fini, vous permettant ainsi de mieux comprendre ce matériau et de vous fournir des informations de référence pour son achat.

Qu'est-ce qu'un film de support auto-adhésif ?

Film autocollant Il s'agit d'un matériau fonctionnel composé d'un film PVC comme substrat, enduit d'un adhésif sensible à la pression (PSA) sur une face, puis recouvert d'un papier protecteur ou d'un film protecteur. Lors de la fabrication, il suffit de décoller le papier protecteur et de le coller directement sur des surfaces planes comme le verre, le métal, le plastique, le bois, etc., sans colle ni outil chauffant.

Caractéristiques principales

• Prêt à peler et à coller : construction simple, gain de temps et de main-d'œuvre
• Effets de surface variés : brillant, mat, transparent, givré, texturé
• Forte imprimabilité : compatible avec les solvants, les solvants faibles, les UV, les méthodes d'impression telles que le latex
• Excellente résistance aux intempéries : convient à divers environnements intérieurs et extérieurs

Scénarios d'application courants 

• Affichage publicitaire : panneaux d'affichage extérieurs, affiches de vitrine, fonds d'exposition
• Publicité sur véhicule : Film pour bus, taxi, véhicule logistique
• Décoration intérieure : stickers muraux, film rénovation meubles, film décoratif vitre
• Industrie et identification : panneaux de sécurité, étiquettes de produits, autocollants d'avertissement

Matières premières nécessaires à la fabrication

Les performances d'un film auto-adhésif dépendent de la formule de la matière première utilisée lors de sa production. Parmi ces propriétés, on compte principalement :

Film PVC (couche de substrat)

• Fabriqué à partir d'un traitement en résine de chlorure de polyvinyle, il constitue la principale couche porteuse.
• Divisé en types monomères et polymères.
• Monotype : chaîne moléculaire courte, faible coût, adaptée à une utilisation à court terme.
• Type d'agrégation : chaînes moléculaires plus longues, bonne flexibilité et plus forte résistance au rétrécissement.

plastifiant

• Donnez au PVC une certaine flexibilité pour empêcher le matériau de la membrane de se fissurer.
• Actuellement, des formules respectueuses de l’environnement sans orthobenzène sont couramment utilisées.

Adhésif sensible à la pression

• Permet au film d'adhérer fermement au support.
• Catégories : adhésif permanent (forte adhérence, difficile à retirer), adhésif amovible (peut être retiré proprement), adhésif repositionnable (permet un ajustement répété de la position).

Papier de protection/Film de protection

• Appliquez de l'huile de silicone sur la surface pour éviter que l'adhésif sensible à la pression ne colle prématurément.
• Le papier cuivré ou le film PET sont couramment utilisés.

Additifs fonctionnels

• Absorbant UV : Prolonge la durée de vie en extérieur
• Antioxydants : améliorent la résistance aux intempéries
• Poudre/pigment de couleur : disponible en options de substrat coloré ou transparent

Processus de fabrication du film de support auto-adhésif

Le processus de production peut être grossièrement divisé en six étapes : dosage → formation de film → collage → compoundage → traitement de surface → découpe et emballage.

1. Formation du film (production du substrat)

Processus de calandrage

• Les matières premières en PVC chauffées et fondues sont enroulées en films minces à travers plusieurs paires de rouleaux de laminage, avec une épaisseur uniforme et adaptées à la production à grande échelle.

Processus de moulage

• Appliquez la solution PVC liquide sur le film support, puis séchez-la et solidifiez-la pour former un film. Le produit fini est plus fin et plus stable, idéal pour les autocollants automobiles haut de gamme.

2. Appliquer l'adhésif sensible à la pression

Appliquer l'adhésif uniformément sur un côté du film PVC à l'aide d'une machine d'enduction.

Méthode de revêtement :

• Adhésif à base de solvant : Forte adhérence, bonne résistance aux intempéries, adapté à la publicité extérieure
• Adhésif à base d'eau : respectueux de l'environnement, faible teneur en COV, adapté aux applications intérieures
• Adhésif thermofusible : Faible coût, principalement utilisé pour les applications de films à court terme

3. Papier de démoulage composite

• Papier de protection composite ou film de protection avec couche adhésive pour former une structure qui peut être enroulée et stockée.

4. Traitement de surface

• En utilisant le traitement corona pour augmenter la tension superficielle, le matériau du film est plus facile à pulvériser ou à imprimer.
• Les produits haut de gamme subiront également des processus de gaufrage, de laminage ou de revêtement.

5. Découpe et emballage

• Selon la demande du marché, coupez le rouleau mère selon différentes spécifications (telles que 1,27 m, 1,52 m de large).
• Enroulez jusqu'à la longueur standard (50 m/rouleau) pour un transport et une utilisation faciles.

Processus de contrôle de la qualité

Afin de garantir la stabilité des performances des films auto-adhésifs destinés aux applications publicitaires, décoratives et industrielles, les fabricants effectuent de multiples contrôles qualité rigoureux avant leur sortie d'usine. Ces tests influencent non seulement l'adhérence et la durée de vie des matériaux, mais aussi l'expérience de fabrication et la satisfaction client.

Test d'adhérence

• Objectif : tester la force d'adhérence de l'adhésif sensible à la pression sur différents substrats.
• Méthode : Après avoir collé le film sur des surfaces couramment utilisées telles que le verre, le métal et le plastique, tirez-le pour l'ouvrir à un certain angle et à une certaine vitesse, et enregistrez la valeur de force requise.
• Signification : Assurez-vous que le film est stable et ne tombe pas pendant sa durée de vie, et peut être retiré sans résidus si nécessaire (pour les produits amovibles).

Test de résistance aux intempéries

• Objectif : Simuler un environnement extérieur et étudier la stabilité du film lors d'une exposition prolongée au soleil, à la pluie et à des conditions alternées de chaud et de froid.
• Méthode : Placer l'échantillon dans un équipement tel qu'une chambre de vieillissement UV et une machine à cycle froid et chaud pour tester sa rétention de couleur, son intégrité de surface et ses propriétés adhésives.
• Signification : Garantir que le produit puisse conserver sa durée de vie nominale à l'extérieur (par exemple 3 ans, 5 ans, 7 ans, etc.) sans se fissurer, se décolorer ou se décoller en raison des effets climatiques.

Test de rétrécissement

• Objectif : Détecter si le film rétrécira de manière significative lors d'une utilisation à long terme.
• Méthode : Fixez et placez l'échantillon dans un environnement à température constante pendant une certaine période de temps et mesurez si les bords sont surélevés ou si la taille est réduite.
• Signification : Éviter le phénomène de « rétrécissement des bords » dans les applications pratiques et garantir que les publicités grand format ou les films de carrosserie restent plats et beaux pendant longtemps.

Test de compatibilité de l'encre

• Objectif : Assurer une bonne compatibilité du film auto-adhésif avec différents types d'équipements d'impression et de systèmes d'encre.
• Méthode : Utiliser des solvants, des solvants faibles UV, imprimer avec diverses encres telles que le latex, observer la saturation des couleurs, l'adhérence et la vitesse de séchage.
• Signification : Garantir des couleurs vives, nettes et durables lors de l'impression, sans problèmes tels que les pertes d'encre ou les bavures.

Inspection visuelle

• Objectif : Inspecter la qualité physique de la surface du film.
• Méthode : En combinant la détection manuelle et automatisée, la surface du matériau du film est garantie d'être lisse, transparente et exempte d'impuretés, de bulles, de piqûres ou de défauts de revêtement irréguliers.
• Signification : Il est directement lié à l'effet d'impression et à l'esthétique visuelle de l'affichage final, évitant les rebuts à grande échelle causés par de petits défauts.

Conclusion

Le processus de fabrication d'un film adhésif comprend plusieurs étapes, telles que la conception de la formule, la formation du film, l'application de l'adhésif, le laminage, le traitement de surface et le contrôle qualité. Les différents procédés (laminage ou moulage, colle à solvant ou à base d'eau) influencent directement les performances, la durée de vie et les applications du produit.

Pour les utilisateurs, comprendre le processus de fabrication du film adhésif permet non seulement de faire le bon choix, mais aussi d'éviter les problèmes de fabrication et d'entretien. À l'avenir, grâce au développement de matériaux respectueux de l'environnement et de l'impression numérique, le film auto-adhésif jouera un rôle croissant dans des secteurs tels que la publicité, la décoration et l'emballage.