La force de Hardcore Factory derrière les consommables publicitaires haut de gamme

Dans le secteur en plein essor de l'affichage publicitaire, les consommables de haute qualité sont devenus essentiels pour la précision de l'image, la durabilité et la performance environnementale. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans ce secteur, nous nous appuyons sur une usine chinoise intelligente de PET et sur l'innovation technologique pour créer une solution complète, de la matière première au produit fini. Cet article vous plongera au cœur de notre production moderne et vous dévoilera la logique de fabrication et les obstacles technologiques qui se cachent derrière les « consommables jet d'encre de haute précision ».

1、Hardcore Factory : Construire les fondations de la qualité avec des lignes de production numériques

1.1 Atelier de purification à dix mille niveaux : création d'un environnement de production stérile

Système de contrôle intelligent de l'environnement : L'atelier est entièrement équipé d'une climatisation centralisée et d'un système de filtration d'air dynamique. La température et l'humidité ambiantes sont constantes (température : 23 ± 2 °C, humidité : 50% ± 5%) afin de garantir l'absence d'électricité statique et l'absence d'adhérence de particules de poussière pendant le processus de revêtement. ANIMAL DE COMPAGNIE Couche de substrat. Élimination des bulles et des piqûres de revêtement à la source.

1.2 Praticiens de la fabrication verte

Mise à niveau du processus de protection de l'environnement : Utilisation de revêtements écologiques à base d'eau pour remplacer les adhésifs traditionnels à base de solvants.Réduction des émissions de COV de 90% ; La précision du revêtement de la couche d'huile de silicone atteint ± 0,1 g/㎡, réduisant ainsi le gaspillage de réactifs chimiques.

Recyclage de l'énergie : Le système de récupération de chaleur résiduelle du four augmente le rendement de conversion d'énergie thermique à 85%, réduisant ainsi les émissions de carbone de 300 tonnes par an.

2、 Produits innovants : redéfinir la performance publicitaire grâce à la science des matériaux

2.1 Matrice de produits basée sur des scénarios

Consommables interactifs extérieurs : Substrat d'huile de silicone avec couche d'ions conducteurs intégrée, réalisant une fonction de détection tactile, adapté aux panneaux d'affichage intelligents.

Adhésif amovible respectueux de l'environnement : Grâce à une couche adhésive amovible brevetée, le film ne laisse aucun résidu une fois décollé. Il remplace parfaitement les autocollants instantanés traditionnels.

Matériau de sécurité ignifuge : Le substrat est enrichi en décabromodiphényléthane, un retardateur de flamme certifié UL94 V-0, adapté aux lieux publics tels que les métros et les aéroports.

3、 Ligne de production intelligente : atteindre une « double amélioration de la qualité et de l'efficacité » en quatre dimensions

3.1 Système de production automatisé à processus complet

Prenons l’exemple d’une certaine ligne de production de consommables à jet d’encre : assistons à la révolution de l’usine PET en Chine :

Section de mélange de précision

L'erreur du système de pesage intelligent est ≤ 0,01%. L'extrudeuse à double vis permet une fusion moléculaire des particules de PET, de la poudre de microsilicium et du retardateur de flamme.

Ligne de production de revêtements à l'échelle nanométrique

La tête de revêtement par lévitation magnétique offre une précision de ± 1 µm et une vitesse allant jusqu'à 60 m/min. Elle assure une surveillance infrarouge en temps réel de l'uniformité du revêtement et un réglage automatique de la pression d'alimentation.

3.2 Des experts visionnaires renforcent la technologie

Présentation du « Système de contrôle des gouttes d'encre de la buse » de l'équipe d'experts en prospective faisant autorité dans le secteur pour atteindre :

Contrôle précis des gouttelettes d'encre : la buse piézoélectrique ajuste dynamiquement la taille des points d'encre (6-42pl), réduisant ainsi le gaspillage d'encre de 30%.

Impression zéro défaut : le taux d'apparition de tréfilage et de différence de couleur est réduit à moins de 0,1% et la netteté de l'image est améliorée de 25%.

4、 Contrôle qualité strict : 121 nœuds d'inspection, des matières premières aux produits finis

Nous avons établi un système standard qui va bien au-delà de la norme ISO 9001 :

Test d'entrée de matière première : L'indice de fusion des tranches de PET (190 ℃/2,16 kg) est contrôlé à 25 ± 0,5 g/10 min pour garantir la stabilité du substrat.

Surveillance des paramètres du processus : La température de revêtement et de séchage est de 165 ℃ ± 2 ℃ et le temps est de 5,5 heures ± 5 minutes pour assurer la solidification complète de la couche d'huile de silicone.

Test de simulation de terminal :

Test de vieillissement de la lampe au xénon pendant 2000 heures, différence de couleur Δ E ≤ 3 ;

La machine d'essai de résistance au pelage a subi 100 000 cycles d'étirement sans délaminage.

Agissez immédiatement et obtenez des solutions exclusives :

Échantillonnage gratuit : Contactez-nous fournir 3 ensembles d'échantillons de consommables principaux A4 (y compris les rapports de test)

Garantie de capacité : La ligne de production intelligente prend en charge une production quotidienne de 300 000 mètres carrés. avec un délai de livraison réduit à 5 jours

Support technique : l'équipe d'ingénieurs fournit des conseils d'installation et d'optimisation des paramètres d'impression