Guia do usuário de filme de suporte autoadesivo – Análise completa do processo de fabricação

O vinil autoadesivo (SAV) é um material amplamente utilizado em impressão publicitária, sinalização, adesivos para carroceria, vitrines, decoração de paredes e outros setores. Tornou-se um dos principais consumíveis nas indústrias de publicidade, impressão e decoração devido às suas vantagens de fácil operação, forte adaptabilidade e alto custo-benefício.

No entanto, muitos usuários, embora o utilizem com frequência, desconhecem o processo de fabricação de películas autoadesivas. De fato, cada etapa do processo de produção afeta diretamente a resistência às intempéries, a expressão da cor, a praticidade da construção e a vida útil do produto final. Este artigo analisará de forma abrangente o processo de fabricação de películas autoadesivas, desde a seleção da matéria-prima até a entrega do produto final, permitindo que você tenha um conhecimento mais aprofundado e referências de compra para este material.

O que é película de suporte autoadesiva?

Filme autoadesivo É um material funcional feito de filme de PVC como substrato, revestido com adesivo sensível à pressão (PSA) em uma das faces e, em seguida, coberto com papel antiaderente ou filme antiaderente. Durante a construção, basta retirar o papel de suporte e colá-lo diretamente em superfícies planas como vidro, metal, plástico, madeira, etc., sem a necessidade de cola adicional ou ferramentas de aquecimento.

Principais Características

• Pronto para descascar e colar: construção simples, economia de tempo e mão de obra
• Diversos efeitos de superfície: brilhante, fosco, transparente, fosco, texturizado
• Alta capacidade de impressão: compatível com solventes, solventes fracos UV, métodos de impressão como látex
• Excelente resistência às intempéries: adequado para vários ambientes internos e externos

Cenários comuns de aplicação 

• Exibição de publicidade: outdoors, cartazes de vitrines, fundos de exposições
• Publicidade em veículos: Filme para ônibus, táxi, veículo logístico
• Decoração de interiores: adesivos de parede, película para renovação de móveis, película decorativa para vidro
• Indústria e Identificação: Sinalização de Segurança, Etiquetas de Produtos, Adesivos de Advertência

Matérias-primas necessárias para a fabricação

O desempenho do filme autoadesivo depende da fórmula da matéria-prima utilizada no processo de produção. Inclui principalmente:

Filme de PVC (Camada de Substrato)

• Feito de processamento de resina de cloreto de polivinila, é a principal camada de suporte de carga.
• Divididos em tipos monoméricos e poliméricos.
• Monótipo: Cadeia molecular curta, baixo custo, adequado para uso em curto prazo.
• Tipo de agregação: cadeias moleculares mais longas, boa flexibilidade e maior resistência ao encolhimento.

Plastificante

• Fortaleça o PVC com flexibilidade para evitar rachaduras no material da membrana.
• Atualmente, fórmulas ecologicamente corretas sem ortobenzeno são comumente utilizadas.

Adesivo Sensível à Pressão

• Permita que o filme adira firmemente ao substrato.
• Categorias: adesivo permanente (forte adesão, difícil de remover), adesivo removível (pode ser removido facilmente), adesivo relocável (permite ajustes repetidos da posição).

Papel de liberação/Filme de liberação

• Aplique óleo de silicone na superfície para evitar que o adesivo sensível à pressão grude prematuramente.
• Os mais usados são papel de cobre ou filme PET.

Aditivos Funcionais

• Absorvente UV: Prolonga a vida útil em ambientes externos
• Antioxidantes: aumentam a resistência às intempéries
• Pó/pigmento colorido: disponível em opções de substrato colorido ou transparente

Fluxo do processo de fabricação de filme de suporte autoadesivo

O processo de produção pode ser dividido em seis etapas: dosagem → formação de filme → colagem → composição → tratamento de superfície → corte e embalagem.

1. Formação de Filme (Produção de Substrato)

Processo de calandragem

• As matérias-primas de PVC aquecidas e derretidas são laminadas em filmes finos por meio de vários pares de rolos de laminação, com espessura uniforme e adequados para produção em larga escala.

Processo de fundição

• Aplique a solução líquida de PVC sobre a película de suporte e, em seguida, seque e solidifique. O produto final é mais fino e estável, adequado para adesivos automotivos de alta qualidade.

2. Aplique adesivo sensível à pressão

Aplique o adesivo uniformemente em um lado do filme de PVC usando uma máquina de revestimento.

Método de revestimento:

• Adesivo à base de solvente: forte adesão, boa resistência às intempéries, adequado para publicidade externa
• Adesivo à base de água: ecológico, baixo teor de COV, adequado para aplicações internas
• Adesivo hot melt: baixo custo, usado principalmente para aplicação de filmes de curto prazo

3. Papel de liberação composto

• Papel de liberação composto ou filme de liberação com camada adesiva para formar uma estrutura que pode ser enrolada e armazenada.

4. Tratamento de superfície

• Ao usar o tratamento corona para aumentar a tensão superficial, o material do filme fica mais fácil de pulverizar ou imprimir.
• Produtos de alta qualidade também passarão por processos de estampagem, laminação ou revestimento.

5. Corte e Embalagem

• De acordo com a demanda do mercado, corte o rolo-mãe em especificações diferentes (como 1,27 m, 1,52 m de largura).
• Enrole até o comprimento padrão (50 m/rolo) para facilitar o transporte e o uso.

Processo de Controle de Qualidade

Para garantir o desempenho estável do filme autoadesivo em aplicações publicitárias, decorativas e industriais, os fabricantes realizam diversas inspeções de qualidade rigorosas antes de saírem da fábrica. Esses testes não afetam apenas o efeito de colagem e a vida útil dos materiais em si, mas também a experiência de construção e a satisfação do cliente.

Teste de Adesão

• Objetivo: Testar a força de adesão do adesivo sensível à pressão em diferentes substratos.
• Método: Depois de colar o filme em superfícies comumente usadas, como vidro, metal e plástico, puxe-o para abri-lo em um determinado ângulo e velocidade e registre o valor da força necessária.
• Significado: Garanta que o filme seja estável e não caia durante sua vida útil, podendo ser removido sem deixar resíduos quando necessário (para produtos removíveis).

Teste de resistência às intempéries

• Objetivo: Simular um ambiente externo e investigar a estabilidade do filme sob exposição prolongada à luz solar, chuva e condições alternadas de calor e frio.
• Método: Coloque a amostra em equipamentos como uma câmara de envelhecimento UV e uma máquina de ciclo frio e quente para testar sua retenção de cor, integridade da superfície e propriedades adesivas.
• Significado: Garantir que o produto possa manter sua vida útil nominal ao ar livre (como 3 anos, 5 anos, 7 anos, etc.) sem rachar, desbotar ou descascar devido a efeitos climáticos.

Teste de encolhimento

• Objetivo: Detectar se o filme encolherá significativamente durante o uso a longo prazo.
• Método: Anexe e coloque a amostra em um ambiente com temperatura constante por um determinado período de tempo e meça se as bordas são levantadas ou o tamanho é reduzido.
• Significado: Para evitar o fenômeno de “encolhimento de bordas” em aplicações práticas e garantir que anúncios de grande formato ou filmes de carroceria permaneçam planos e bonitos por muito tempo.

Teste de compatibilidade de tinta

• Objetivo: Garantir boa compatibilidade do filme autoadesivo com diferentes tipos de equipamentos de impressão e sistemas de tinta.
• Método: Use solventes, solventes fracos UV, impressão com várias tintas, como látex, observe a saturação da cor, adesão e velocidade de secagem.
• Significado: Garantir que o produto final tenha cores brilhantes, nítidas e duráveis durante a impressão. Sem problemas como perda de tinta ou manchas.

Inspeção Visual

• Objetivo: Inspecionar a qualidade física da superfície do filme.
• Método: Ao combinar a detecção manual e automatizada, a superfície do material do filme é garantida como lisa, transparente e livre de impurezas, bolhas, furos ou defeitos de revestimento irregulares.
• Significado: Está diretamente relacionado ao efeito de impressão e à estética visual do display final, evitando grandes desperdícios causados por pequenos defeitos.

Conclusão

O processo de fabricação de películas autoadesivas abrange diversas etapas, como design da fórmula, formação da película, aplicação do adesivo, laminação, tratamento de superfície e inspeção de qualidade. Diferentes rotas de processo (laminação vs. fundição, cola solvente vs. cola à base de água) determinarão diretamente o desempenho, a vida útil e os cenários de aplicação do produto.

Para os usuários, compreender o processo de fabricação da colagem de filmes não só auxilia na seleção correta, como também evita problemas na construção e manutenção. No futuro, com o desenvolvimento de materiais ecologicamente corretos e da tecnologia de impressão digital, os filmes autoadesivos desempenharão um papel cada vez mais importante em setores como publicidade, decoração e embalagens.