Руководство пользователя самоклеящейся подложки – полный анализ процесса производства

Самоклеящийся винил (SAV) — широко используемый материал, широко используемый в рекламной печати, производстве вывесок, автомобильных наклеек, витрин, настенных декораций и других областях. Он стал одним из основных расходных материалов в рекламной, полиграфической и декораторской индустрии благодаря таким преимуществам, как простота в использовании, высокая адаптивность и высокая экономическая эффективность.

Однако многие пользователи, несмотря на свою частую эксплуатацию, не знакомы с процессом производства самоклеящейся плёнки. Фактически, каждый этап производства напрямую влияет на атмосферостойкость, цветопередачу, удобство строительства и срок службы готового изделия. В данной статье мы подробно проанализируем процесс производства самоклеящейся плёнки, от выбора сырья до доставки готовой продукции, что позволит вам глубже понять этот материал и получить рекомендации по его приобретению.

Что такое самоклеящаяся защитная пленка?

Самоклеящаяся пленка Это функциональный материал, изготовленный из ПВХ-плёнки в качестве основы, покрытой с одной стороны самоклеящимся клеем (PSA), а затем покрытой антиадгезионной бумагой или антиадгезионной плёнкой. В процессе работы достаточно просто снять подложку и наклеить её непосредственно на плоские поверхности, такие как стекло, металл, пластик, дерево и т. д., без использования дополнительного клея или нагревательных инструментов.

Основные характеристики

• Готово к отклеиванию и наклеиванию: простая конструкция, экономящая время и труд
• Различные эффекты поверхности: глянцевая, матовая, прозрачная, матовая, текстурированная
• Высокая печатная способность: совместима с растворителями, слабыми растворителями, УФ-печатью, такими методами печати, как латекс
• Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: подходит для различных условий внутри и снаружи помещений

Распространенные сценарии применения 

• Рекламные дисплеи: наружные рекламные щиты, витрины, выставочные фоны
• Реклама на транспорте: видео для автобусов, такси, логистических транспортных средств
• Внутренняя отделка: наклейки на стены, пленка для обновления мебели, декоративная пленка для стекла
• Промышленность и идентификация: знаки безопасности, этикетки продукции, предупреждающие наклейки

Сырье, необходимое для производства

Характеристики самоклеящейся плёнки зависят от формулы сырья, используемого в процессе производства. К ним относятся:

Пленка ПВХ (подложечный слой)

• Изготовленный путем переработки поливинилхлоридной смолы, он является основным несущим слоем.
• Подразделяются на мономерные и полимерные типы.
• Монотип: короткая молекулярная цепь, низкая стоимость, подходит для кратковременного использования.
• Тип агрегации: более длинные молекулярные цепи, хорошая гибкость и более высокая устойчивость к усадке.

Пластификатор

• Придайте ПВХ гибкость, чтобы предотвратить растрескивание мембранного материала.
• В настоящее время широко используются экологически чистые формулы без ортобензола.

Клей, чувствительный к давлению

• Дайте возможность пленке прочно приклеиться к подложке.
• Категории: постоянный клей (сильное прилипание, трудноудаляемый), съемный клей (можно аккуратно удалить), перемещаемый клей (позволяет многократно корректировать положение).

Подложка/Подложка из пленки

• Нанесите на поверхность силиконовое масло, чтобы предотвратить преждевременное прилипание чувствительного к давлению клея.
• Обычно используются медная бумага или ПЭТ-пленка.

Функциональные добавки

• Поглощение УФ-излучения: продление срока службы на открытом воздухе
• Антиоксиданты: повышают устойчивость к погодным условиям
• Цветной порошок/пигмент: доступен в вариантах с цветной или прозрачной подложкой

Технологический процесс производства самоклеящейся защитной пленки

Процесс производства можно условно разделить на шесть этапов: дозирование → формирование пленки → склеивание → компаундирование → обработка поверхности → резка и упаковка.

1. Формирование пленки (изготовление подложки)

Процесс каландрирования

• Нагретое и расплавленное сырье из ПВХ прокатывается через несколько пар прокатных валков в тонкие пленки одинаковой толщины, подходящие для крупномасштабного производства.

Процесс литья

• Нанесите жидкий раствор ПВХ на несущую плёнку, затем высушите и затвердейте. Готовый продукт получается тоньше и прочнее, что подходит для высококачественных автомобильных наклеек.

2. Нанесите клей, чувствительный к давлению

Равномерно нанесите клей на одну сторону ПВХ-пленки с помощью машины для нанесения покрытия.

Метод нанесения покрытия:

• Клей на основе растворителя: сильная адгезия, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, подходит для наружной рекламы.
• Клей на водной основе: экологически чистый, с низким содержанием ЛОС, подходит для применения внутри помещений.
• Термоплавкий клей: низкая стоимость, в основном используется для кратковременного нанесения пленки.

3. Композитная разделительная бумага

• Композитная разделительная бумага или разделительная пленка с клеевым слоем, образующая структуру, которую можно скручивать и хранить.

4. Обработка поверхности

• Благодаря обработке коронным разрядом для увеличения поверхностного натяжения пленочный материал легче распылять или печатать.
• Изделия высокого класса также подвергаются процессам тиснения, ламинирования или нанесения покрытия.

5. Резка и упаковка

• В зависимости от спроса на рынке, разрежьте рулон на куски различной ширины (например, 1,27 м, 1,52 м).
• Сверните рулон до стандартной длины (50 м/рулон) для удобства транспортировки и использования.

Процесс контроля качества

Чтобы гарантировать стабильные характеристики самоклеящейся плёнки в рекламе, декорировании и промышленности, производители проводят множество строгих проверок качества перед выпуском продукции с завода. Эти испытания влияют не только на прочность склеивания и срок службы самих материалов, но и на качество строительства и удовлетворенность клиентов.

Тест на адгезию

• Цель: Проверка прочности сцепления чувствительного к давлению клея с различными поверхностями.
• Метод: После наклеивания пленки на обычно используемые поверхности, такие как стекло, металл и пластик, потяните ее под определенным углом и с определенной скоростью и запишите необходимое значение силы.
• Значение: убедиться, что пленка стабильна и не отпадет в течение срока службы, а также может быть удалена без остатка при необходимости (для съемных изделий).

Испытание на устойчивость к погодным условиям

• Цель: Имитация условий внешней среды и исследование стабильности пленки при длительном воздействии солнечного света, дождя и чередования жары и холода.
• Метод: Поместите образец в оборудование, такое как камера старения под воздействием УФ-излучения и машина для циклического изменения температуры и температуры, чтобы проверить сохранение его цвета, целостность поверхности и адгезионные свойства.
• Значение: гарантировать, что изделие сможет сохранять свой номинальный срок службы на открытом воздухе (например, 3 года, 5 лет, 7 лет и т. д.) без растрескивания, выцветания или отслоения из-за воздействия климата.

Испытание на усадку

• Цель: Определить, даст ли пленка значительную усадку при длительном использовании.
• Метод: Прикрепите и поместите образец в среду с постоянной температурой на определенный период времени и измерьте, приподнялись ли края или уменьшился ли размер.
• Значение: Для предотвращения явления «усадки кромок» в практическом применении и обеспечения того, чтобы крупноформатная реклама или пленки для кузова автомобиля оставались плоскими и красивыми в течение длительного времени.

Тест на совместимость чернил

• Назначение: Обеспечить хорошую совместимость самоклеящейся пленки с различными типами печатного оборудования и красочных систем.
• Метод: Используйте растворители, слабые растворители УФ. Печать различными чернилами, такими как латекс, наблюдайте за насыщенностью цвета, адгезией и скоростью высыхания.
• Значение: гарантировать, что готовое изделие будет иметь яркие, чёткие и стойкие цвета во время печати. Без таких проблем, как потеря чернил или размазывание.

Визуальный осмотр

• Цель: Проверка физического качества поверхности пленки.
• Метод: Сочетание ручного и автоматизированного обнаружения гарантирует гладкость, прозрачность поверхности пленочного материала, отсутствие загрязнений, пузырьков, микроотверстий и неровностей покрытия.
• Значение: напрямую связано с эффектом печати и визуальной эстетикой конечного продукта, что позволяет избежать крупных браков, вызванных мелкими дефектами.

Заключение

Процесс производства самоклеящейся подложки включает несколько этапов, таких как разработка рецептуры, формирование плёнки, нанесение клеевого слоя, ламинирование, обработка поверхности и контроль качества. Различные технологические процессы (прокатка или литьё, использование клея на основе растворителя или клея на водной основе) напрямую определяют эксплуатационные характеристики, срок службы и области применения продукта.

Понимание процесса производства плёнки помогает пользователям не только сделать правильный выбор, но и избежать проблем при строительстве и обслуживании. В будущем, с развитием экологически чистых материалов и технологий цифровой печати, самоклеящаяся плёнка будет играть всё большую роль в таких отраслях, как реклама, декорирование и упаковка.