Сила Hardcore Factory, стоящая за высококачественными расходными материалами для рекламы

В стремительно развивающейся индустрии рекламных вывесок высококачественные расходные материалы стали ключевым фактором, влияющим на точность изображения, долговечность и экологичность. Как профессиональный производитель расходных материалов для рекламы с более чем 20-летним опытом работы в этой отрасли, мы используем интеллектуальный завод по производству фарфора ПЭТ в качестве основы и технологические инновации в качестве движущей силы, создавая комплексное решение от сырья до готовой продукции. Эта статья подробно расскажет вам о нашей современной производственной базе, расскажет о логистике производства и технологических барьерах, препятствующих производству «высокоточных расходных материалов для струйной печати».

1、Hardcore Factory: создание фундамента качества с помощью цифровых производственных линий

1.1 Цех очистки десяти тысяч уровней, создание стерильной производственной среды

Интеллектуальная система управления окружающей средой: Весь цех оборудован центральной системой кондиционирования и динамической системой фильтрации воздуха. Поддержание постоянной температуры и влажности (температура 23 ± 2 °C, влажность 501⁰P3T ± 51⁰P3T) гарантирует отсутствие статического электричества и пылеобразования во время процесса нанесения покрытия. ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Подложка. Устранение пузырей и микроотверстий в покрытии от источника.

1.2 Практики зеленого производства

Модернизация процесса защиты окружающей среды: Использование экологически чистых покрытий на водной основе для замены традиционных клеев на основе растворителей. Сокращение выбросов ЛОС на 90%; Точность нанесения слоя силиконового масла достигает ± 0,1 г/м2, что сокращает отходы химических реагентов.

Переработка энергии: Система рекуперации отходящего тепла печи повышает эффективность преобразования тепловой энергии до 85%. Снижает выбросы углерода на 300 тонн в год.

2、 Инновационные продукты: переосмысление эффективности рекламы с помощью материаловедения

2.1 Матрица продукта, основанная на сценариях

Интерактивные расходные материалы для использования на открытом воздухе: Подложка из силиконового масла со встроенным проводящим ионным слоем, реализующая функцию сенсорного датчика, подходит для умных рекламных щитов.

Экологически чистый съемный клей: Благодаря запатентованному съёмному клеевому слою, при снятии не остаётся следов. Идеально заменяет традиционные моментальные наклейки.

Огнестойкий защитный материал: В состав субстрата добавлен антипирен на основе декабромдифенилэтана, который прошёл сертификацию UL94 V-0 и подходит для использования в общественных местах, таких как метро и аэропорты.

3、 Интеллектуальная производственная линия: достижение «двойного улучшения качества и эффективности» в четырех измерениях

3.1 Полностью автоматизированная система производства

Возьмем в качестве примера определенную линию по производству расходных материалов для струйных принтеров и станем свидетелями революции на китайском заводе по производству ПЭТ-тары:

Секция точного смешивания

Погрешность интеллектуальной системы взвешивания составляет ≤ 0,01%. Двухшнековый экструдер обеспечивает сплавление ПЭТ-частиц, микрокремниевого порошка и антипирена на молекулярном уровне.

Линия по производству нанопокрытий

Магнитно-левитационная головка для нанесения покрытия имеет точность ± 1 мкм и скорость до 60 м/мин. Инфракрасный контроль равномерности покрытия в режиме реального времени и автоматическая регулировка давления подачи.

3.2 Эксперты-визионеры расширяют возможности технологий

Представляем «Систему контроля капель чернил в соплах» от авторитетной в отрасли группы экспертов-прогнозистов, которая позволяет достичь следующих результатов:

Точный контроль капель чернил: пьезоэлектрическое сопло динамически регулирует размер капель чернил (6–42 пл), сокращая расход чернил на 30%.

Печать с нулевым дефектом: частота возникновения дефектов проволоки и разницы в цвете снижена до менее чем 0,1%, а четкость изображения улучшена на 25%.

4、 Строгий контроль качества: 121 контрольный пункт на всех этапах производства: от сырья до готовой продукции

Мы создали систему стандартов, которая выходит далеко за рамки ISO 9001:

Входное испытание сырья: индекс расплава ломтиков ПЭТ (190 ℃/2,16 кг) контролируется на уровне 25 ± 0,5 г/10 мин для обеспечения стабильности субстрата.

Контроль параметров процесса: Температура нанесения покрытия и сушки составляет 165 ℃ ± 2 ℃, а время — 5,5 часов ± 5 минут для обеспечения полного затвердевания слоя силиконового масла.

Тест моделирования терминала:

Испытание на старение ксеноновой лампы в течение 2000 часов, разница в цвете Δ E ≤ 3;

Машина для испытания на прочность на отрыв выдержала 100000 циклов растяжения без расслоения.

Примите немедленные меры и получите эксклюзивные решения:

Бесплатная дегустация: Связаться с нами предоставить 3 основных комплекта образцов расходных материалов формата А4 (включая отчеты об испытаниях)

Гарантия производительности: интеллектуальная производственная линия обеспечивает ежедневную производительность 300 000 кв. м. Срок поставки сокращен до 5 дней.

Техническая поддержка: команда инженеров предоставляет руководство по установке и оптимизации параметров печати.